石油鉆桿全自動(dòng)除銹、涂油、測長(cháng)、稱(chēng)重、噴標，系統是由我公司自行研制，集高性能、高精度于一體；用于處理石油套管，石油專(zhuān)用管表面，然后進(jìn)行測量其長(cháng)度和重量，并把其測量結果按要求存儲于上位計算機中進(jìn)行處理，再在管體表面進(jìn)行噴印。整個(gè)過(guò)程由“上位計算機+PLC”監測與控制，自動(dòng)化程度高，測量速度快、測量精度高、系統運行穩定、操作簡(jiǎn)單、維護方便等特點(diǎn)。
1.1系統的主要技術(shù)指標
● 直徑范圍: 2-3/8" "~6-5/8"
● 長(cháng)度范圍：5.0～13m
● 重量范圍：0～500Kg
● 測長(cháng)精度：±2mm/全長(cháng)
● 稱(chēng)重精度：±1‰；分度值0.1Kg
● 測長(cháng)稱(chēng)重時(shí)間：2根~3根/分鐘
● 供電電源：3×380V ±5% 11KVA
● 供氣要求：干燥過(guò)濾壓縮空氣0.4～0.6MPa
a. 配套有噴漆輸送鏈及上下料裝置，設備標高與基地檢測線(xiàn)上料管架高度匹配（800~1200mm）
b. 在對Φ2 3/8~6 5/8”鉆具噴涂過(guò)程中，由PLC控制上下料，噴漆，晾干等工作
c. 整套機組分全自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制模式。
d. 全自動(dòng)噴涂裝置由：噴漆前輸送鏈（含噴漆前輸送鏈取料裝置）、高壓霧氣噴漆機、噴漆后輸送鏈、步進(jìn)平移機構、晾床、電氣控制系統，噴漆前后輸送鏈采用變頻器調速，通過(guò)變頻器控制保證噴漆前后輸送線(xiàn)速度一致，噴漆前后輸送鏈具有正轉/反轉功能
e. 噴漆采用高壓霧氣噴涂系統，主要由：噴漆機主體、泵站、供油箱、水霧除塵裝置、排放管路、油漆回收裝置組成
f. 噴漆前后輸送鏈（含噴漆前氣缸取料裝置），主要由噴漆前輸送鏈4組，共計15米，噴漆后輸送鏈5組，共計13米組成
g. 步進(jìn)平移機：由4組密封式齒輪箱、聯(lián)軸器、減速機等組成；2槽3工位設計。
h. 橫向晾床裝置：晾床采用點(diǎn)接觸結構，在保證承載負荷的前提下，盡量減少管體與晾床的接觸面積，防止刮傷油漆漆膜，晾床采用四組鏈條，連續布料和間隔布料二種方式。
i. 電氣控制系統：主要由噴漆前后輸送電氣、涂油電氣、平移機電氣、晾床電氣、PLC系統、傳感器、低壓電等組成。
j. 所有自動(dòng)控制臺、柜集中在一個(gè)操作室內。
